混凝土芯樣補平器 混凝土芯樣補平機混凝土芯樣補平儀混凝土芯樣補平機

由于混凝土芯樣(yang)在切割(ge)的(de)時候(hou)很難保證端面平(ping)整, 致(zhi)使芯樣(yang)在做(zuo)壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)時，受力(li)不均(jun)，其抗(kang)壓(ya)(ya)結(jie)果不能(neng)真實反映混凝土的(de)抗(kang)壓(ya)(ya)強度，混凝土芯樣(yang)補(bu)平(ping)器可輕松解決以上問(wen)題，它不僅精致(zhi)小巧，而且可裝不同夾具，可對直(zhi)徑50、75、100的(de)芯樣(yang)精確補(bu)平(ping)，手動升降臺任意調節(jie)芯樣(yang)高度，是(shi)的混凝土芯樣(yang)補平(ping)的理想裝置。

一(yi)、用(yong)途及特點

      主要(yao)(yao)用于鉆(zhan)芯(xin)法檢(jian)測混(hun)(hun)凝(ning)土抗(kang)(kang)壓(ya)強度(du)(du)(du)過程中混(hun)(hun)凝(ning)土芯(xin)樣端面(mian)補平(ping)。該產(chan)品能(neng)夠保證補平(ping)后芯(xin)樣的垂直(zhi)度(du)(du)(du)、平(ping)整(zheng)度(du)(du)(du)等達到《鉆(zhan)芯(xin)法檢(jian)測混(hun)(hun)凝(ning)土抗(kang)(kang)壓(ya)強度(du)(du)(du)技術規程》（DBJ14-029-2004）要(yao)(yao)求，保證兩端面(mian)平(ping)行，提高芯(xin)樣補平(ping)效率，克服了高強度(du)(du)(du)和小直(zhi)徑混(hun)(hun)凝(ning)土芯(xin)樣補平(ping)時(shi)平(ping)整(zheng)度(du)(du)(du)、垂直(zhi)度(du)(du)(du)不易控(kong)制的困難，提高鉆(zhan)芯(xin)法檢(jian)測混(hun)(hun)凝(ning)土抗(kang)(kang)壓(ya)強度(du)(du)(du)的準確(que)性。該產(chan)品具有體(ti)積小，操作方(fang)便等優點。

二、主(zhu)要技術指標

1． 夾(jia)口內側壁(bi)與上(shang)壓(ya)板、下底(di)板垂直度偏差(cha)不大于(yu)30′；

2． 上壓板、下底板表(biao)面(mian)平整度為100mm長度內不超過0.1mm；

3． 夾口內(nei)側壁平整度為100mm長度內(nei)不超過0.1mm；

4． 上壓板、下底板平行(xing)。

三、 結構

混凝土芯樣(yang)補平儀結(jie)構：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上(shang)壓板(ban) 旋鈕(niu)夾(jia)口 下底板(ban) 手輪2  抱柱(zhu)

四、 操作方(fang)法

1． 根據待補芯樣高(gao)度，調整上壓板(ban)高(gao)度：逆(ni)時針轉(zhuan)動(dong)手(shou)柄(bing)2，放松抱(bao)柱(zhu)(zhu)，轉(zhuan)動(dong)手(shou)輪1可使(shi)抱(bao)柱(zhu)(zhu)沿主軸上、下(xia)運動(dong)。

2． 芯樣兩端均(jun)勻涂一層補(bu)平材料，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放(fang)在底板上，兩夾口(kou)之(zhi)間，旋轉手輪(lun)2，使兩夾口(kou)向中(zhong)間運動，夾直芯樣。

3． 向(xiang)下壓(ya)手(shou)柄1，上(shang)(shang)壓(ya)板沿副(fu)軸向(xiang)下運動，壓(ya)緊芯樣，旋(xuan)緊旋(xuan)鈕保持(chi)3~5分(fen)鐘(zhong)，待補平材料壓(ya)密實，松(song)開旋(xuan)鈕，上(shang)(shang)提手(shou)柄1，上(shang)(shang)壓(ya)板沿副(fu)軸向(xiang)上(shang)(shang)，恢復原(yuan)位。

4． 旋轉手輪2，使(shi)兩(liang)夾(jia)口向兩(liang)邊運動，松開芯樣，將芯樣及玻璃墊板(ban)一起從夾(jia)口內取(qu)出，放在水平(ping)處(chu)養護。

五(wu)、注意事項(xiang)與維護保養

混凝土(tu)芯樣補平儀應存放在(zai)干燥處，并定期在(zai)連(lian)接部位(wei)涂潤滑(hua)油，防止生銹。

使用后應及時將(jiang)補平儀清(qing)理干(gan)凈，防止(zhi)補平材料(liao)粘(zhan)在夾口內側壁、上壓(ya)板或底板上。

 附：芯樣端面補平方法

芯樣端面的(de)補平可(ke)參考以下方法進行:

一、硫磺(huang)膠(jiao)泥(ni)(或(huo)硫磺(huang))補(bu)(bu)平（本法(fa)一般適用于自(zi)然干(gan)燥狀(zhuang)態下抗壓(ya)試驗的芯樣試件(jian)補(bu)(bu)平）

1.補平前先將芯(xin)樣端面污物(wu)清除干凈(jing),然后將芯(xin)樣垂直地夾(jia)持在補平器(qi)的(de)夾(jia)具中,并提升到一定高度(附圖(tu)2.1)。

2.在補(bu)平(ping)器(qi)底(di)盤上(shang)涂薄(bo)層礦物油(you)或其他脫模(mo)劑,以防硫磺膠泥與底(di)盤粘(zhan)結。

3.將硫磺(huang)(huang)(huang)膠泥置放(fang)于容器(qi)中加熱溶(rong)化(hua)。待硫磺(huang)(huang)(huang)膠泥溶(rong)液由黃色(se)變(bian)成棕色(se)時(約(yue)150℃),倒入補(bu)平(ping)器(qi)底盤中。然后,轉動(dong)(dong)手輪使芯樣(yang)下(xia)移(yi)并與底盤接觸。待硫磺(huang)(huang)(huang)膠泥凝固(gu)后,反向轉動(dong)(dong)手輪,把芯樣(yang)提起,打開夾具取出芯樣(yang)。然后,按(an)上(shang)述步驟補(bu)平(ping)該芯樣(yang)的另一端面。

補平器底盤內的機械加工表面平整度,要求每長(chang)100mm不超(chao)過0.05mm。

二、水(shui)泥砂漿(或水(shui)泥凈漿)補(bu)平(ping)(ping)（本(ben)法一般適用于(yu)潮濕(shi)狀(zhuang)態下(xia)抗(kang)壓試驗的(de)芯樣試件補(bu)平(ping)(ping)）

1.補平前先將芯樣端面污物(wu)清除干凈,然后將端面用(yong)水濕潤。

2.在平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時后,再補另一端面。仔細清除側面多余水泥砂漿,在室內靜放一晝夜后送入養護室內養護。待補平材料強度不低于芯樣強度時,方能進行抗壓試驗