鋼輪式耐(nai)磨試(shi)驗機

磚鋼輪式耐磨試驗機磚鋼輪式耐磨試驗機該儀器采(cai)用(yong)了擺線針(zhen)齒嚙合行星傳(chuan)動(dong)原理(li)的減速(su)機構，具有結構緊湊、傳(chuan)動(dong)平穩(wen)、噪音低、輸(shu)出(chu)傳(chuan)速(su)恒定(ding)等特點。

該(gai)試驗儀符合(he)GB/T3810.6—2016/ISO 10545-6：1995《陶瓷磚試驗(yan)方法-無釉磚耐磨深度的測(ce)定》,GB 28635-2012《混凝土(tu)路面磚(zhuan)耐磨度(du)試(shi)驗方法》,GBT 32987-2016 《混凝土路面(mian)磚性能試驗方法》，GB/T 12988-2009《無(wu)機地面材料耐磨性能試驗方法》對試驗儀器的要(yao)求。適用(yong)于(yu)所在有無(wu)釉磚、混凝土,   石(shi)材，水泥路(lu)面磚,陶瓷磚等(deng)材料的耐(nai)磨試驗(yan)。滄州森眾試驗(yan)儀器有(you)限公司是完善建筑(zhu)陶瓷及配件(jian)生產企(qi)業的檢驗(yan)條件(jian)，確保產品(pin)質量   的檢(jian)驗用儀器設備(bei)。

技術參數

2.1  磨輪(lun)轉速75r/min恒定。

       磨輪一：直(zhi)徑(jing)200±0.2mm，厚度10±0.1mm，E235A或Fe360A鋼， 適用(yong)GB/T3810.6-2006 。

       磨(mo)輪二：直徑200±0.2mm，厚度70±0.1mm ,45鋼, 硬度(du)HB203-245,適用(yong)GB/T12988-2009，GBT 32987-2016。

     2.2、試樣尺寸(cun)：100mm ×150 mm。

2.3、窄磨(mo)輪磨(mo)料采用其(qi)粒度為(wei)ISO8684-1中(zhong)規定的F80剛玉(yu)砂。

     寬磨輪磨料采用其(qi)粒(li)度為F36棕色剛玉砂。

2.4、貯(zhu)料斗容(rong)積大(da)于5L。

2.5、試驗時間可(ke)任(ren)意預置 。

2.6、施壓砝碼一質量為(wei)2.5∽3㎏（適用(yong)GB/T 3810.6-2006），

施(shi)壓(ya)砝(fa)碼二質量為(wei)14㎏（適(shi)用GB/T 12988-2009）。

儀器簡介(jie)及原理

該(gai)機(ji)采用機(ji)電一(yi)體化結構，由電機(ji)、減速機(ji)構、試樣夾具(ju)、磨(mo)料斗(dou),數字(zi)式時間控(kong)制器組(zu)成(cheng)。具有運行噪(zao)聲(sheng)低，不(bu)易損壞，電耗低等優點(dian).

磨(mo)輪以恒定轉(zhuan)速轉(zhuan)動，通(tong)過(guo)施壓砝碼以   壓力使試樣接(jie)觸摩(mo)擦鋼輪，磨料按(an)規定流量均勻進入研磨區，在磨料的(de)作用下使試樣表(biao)面產生磨坑(keng)。通過測量試樣表(biao)面的(de)磨坑(keng)弦長（   至0.5㎜），計算磨坑體(ti)積來(lai)表示試樣的磨損程度。如用寬(kuan)磨輪，只測量磨坑長度，評(ping)定(ding)其(qi)耐磨性能。每塊試樣以兩個部位的平(ping)均磨損體(ti)積進行評(ping)定(ding)。

     使用與操作

4.1  根(gen)據試(shi)驗標準選好磨輪、砝(fa)碼。通常(chang)選擇小砝(fa)碼和窄磨輪.

4.2、將干(gan)燥的磨料(liao)裝入(ru)料(liao)斗(dou)。

4.3、將干燥、干凈(jing)的試樣(yang)固定(ding)在試樣(yang)夾具(ju)上，使試樣(yang)垂直于夾具(ju)底座(zuo)，其下(xia)面(mian)與摩擦鋼輪正切。

4.4、接通(tong)電源，電源指示(shi)燈亮(liang)。試運(yun)轉，注意：如轉動方向不對，則將二(er)根電源線(xian)互(hu)換即可(ke)。

4.5、預置試驗時間（2min）

4.6、提起夾具后(hou)端(duan)掛(gua)鉤(gou)，使試樣(yang)接觸(chu)磨輪，同時(shi)調節料(liao)斗

上(shang)的閘板，使料斗(dou)中流出的磨料均勻加(jia)入研磨區，流出速度大(da)于(yu)1L/min.

4.7、接啟(qi)動按鈕，電機(ji)轉(zhuan)動，轉(zhuan)到預(yu)定時間時，磨輪(lun)自(zi)動停止轉(zhuan)動，此(ci)時，關閉(bi)磨料(liao)調節(jie)閘板(ban)，使磨料(liao)停止流(liu)出。

4.8、移(yi)動夾(jia)具(ju)，取(qu)下試料，用(yong)精度為0.1㎜量具，測量試(shi)樣上磨坑(keng)弦(xian)的(de)長度，在每一試(shi)樣的(de)正面相互垂直的(de)兩個不同部(bu)位進(jin)行試(shi)驗。根據磨坑(keng)弦(xian)的(de)長度,在后面附表中可找到對應的磨損體(ti)積,也可按下面的(de)公式計(ji)算(suan)出體(ti)積(ji).如為70mm的(de)寬磨輪，只測量磨坑弦長，不(bu)計算體(ti)(ti)積

4.9  計算公式(shi)：

             

V-----磨坑體(ti)積（ mm3）

a-----弦對摩擦鋼(gang)輪中心(xin)角。

d-------鋼輪直徑 （mm）

h--------鋼輪厚度（mm ）

L-------弦長 （mm） 

 4.10  試驗完成，斷開外接電源開關。